3D打印耗材种类繁多,它们是3D打印技术的“墨水”,其选择直接决定了打印件的性能、外观和应用领域。耗材主要以线材(用于FDM技术)、树脂(用于光固化技术)和粉末(用于SLS等技术) 三大形态存在。
以下是目前市场上主流的3D打印耗材分类及详细介绍:
一、 FDM/FFF技术耗材(线材)
这是常见、普及的类型,呈线轴状,通过加热挤出堆积成型。
1. 通用塑料类
· PLA (聚乳酸):受欢迎的入门材料。
· 优点:环保(源自玉米淀粉等可再生资源)、打印温度低、无异味、不易翘曲、颜色丰富、表面光泽好。
· 缺点:脆性较大、不耐高温(约60°C以上会软化)、不耐候。
· 应用:模型、玩具、展示件、教育用途。
· ABS (丙烯腈丁二烯苯乙烯):经典的工程塑料。
· 优点:强度、韧性好,耐轻微冲击,耐热性(约100°C)优于PLA,可进行丙酮抛光。
· 缺点:打印时气味较重(需通风),收缩率大易翘曲,通常需要加热底板。
· 应用:功能性零件、外壳、乐高积木、汽车部件。
· PETG (聚对苯二甲酸乙二醇酯改性):兼具PLA和ABS优点的“全能选手”。
· 优点:强度高、韧性好、耐化学腐蚀、收缩率低不易翘曲、打印时气味小、透明度高。
· 缺点:表面易刮花,打印时对冷却和速度设置敏感。
· 应用:食品接触容器、医疗器械外壳、机械部件、户外用品。
2. 高性能工程塑料类
· TPU/TPE (热塑性聚氨酯/弹性体):柔性/弹性材料。
· 特性:具有橡胶般的弹性,耐磨、耐油。
· 应用:减震垫、密封圈、鞋垫、可穿戴设备、软体机器人部件。
· 尼龙 (PA):强度与韧性的标杆。
· 优点:高强度、高韧性、耐磨、耐疲劳,可进行染色。
· 缺点:吸湿性强(打印前须干燥),打印温度高,易翘曲。
· 应用:齿轮、轴承、工具夹具、功能性原型。
· ASA:户外使用的ABS升级版。
· 优点:拥有ABS的机械性能,同时具备佳的抗紫外线和耐候性。
· 应用:汽车外部零件、花园设施、户外标识。
· PC (聚碳酸酯):高强度、耐高温材料。
· 优点:高的强度和耐热性(可达110°C以上),透明度高。
· 缺点:打印难度高,需要高温度(近300°C)和封闭恒温的打印舱,易吸水。
· 应用:发动机罩、防弹玻璃原型、高强度结构件。
· PEEK/PEI (聚醚醚酮/聚醚酰亚胺):高性能材料。
· 特性:具有高的强度、耐热性(PEEK可长期在260°C下工作)、耐化学性和生物相容性。
· 应用:航空航天、医疗植入物、半导体制造设备部件。需要专业工业级打印机。
3. 复合/增强材料类
在基础材料(如PLA、ABS、尼龙)中混入其他物质以增强特定性能。
· 纤维增强:碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维增强。大提高材料的强度、刚度和耐热性,但磨损喷头。
· 填料混合:金属粉(铜、铁、青铜)填充、木粉填充、石料填充。打印件具有类似金属、木材或陶瓷的外观和质感,可用于后期抛光或雕刻。
二、 光固化技术耗材(树脂)
液态光敏树脂,在特定波长(通常是UV紫外光)照射下固化成型。
· 标准树脂:通用型,精度高,表面光滑,用于高精度模型、珠宝原型。
· 高韧性树脂:类似ABS性能,用于需要承受弯曲或冲击的功能性部件。
· 柔性树脂:具有类似橡胶的弹性,用于可弯曲的零件。
· 耐高温树脂:可承受200°C以上高温,用于热流体测试模具等。
· 生物相容性树脂:用于牙科牙模、手术导板、可植入物(需认证)。
· 铸造树脂:燃烧后灰分少,专用于失蜡铸造(珠宝和金属零件制造)。
· 水洗树脂:可用水清洗,避免使用酒精,更环保。
三、 粉末烧结/熔融技术耗材(粉末)
主要用于SLS(选择性激光烧结)、SLM(选择性激光熔化)等工业级打印机。
· 尼龙粉末 (PA12/PA11):常见,成品强度高、韧性好、可制作复杂活动结构,无需支撑。
· TPU粉末:用于制造柔性、弹性部件。
· 金属粉末:不锈钢、钛合金(Ti6Al4V)、铝合金(AlSi10Mg)、钴铬合金、镍基高温合金等。用于直接制造终端金属零件,广泛应用于航空航天、医疗植入和高模具。
· 陶瓷粉末:用于制作具有耐高温、耐腐蚀特性的陶瓷件。
如何选择耗材?
1. 根据打印机技术:确认你的打印机兼容哪种形态的耗材(线材、树脂还是粉末)。
2. 根据用途:
· 展示模型:PLA(美观、易打)。
· 功能性测试:ABS, PETG, 尼龙。
· 高精度、细节件:光敏树脂。
· 终承力部件:碳纤维增强材料、工程塑料或金属。
· 特殊环境:户外用ASA,高温用PC/PEEK,柔性件用TPU。
3. 根据性能要求:优先考虑强度、韧性、耐温性、精度中的哪一项。
4. 预算:从廉价的PLA到昂贵的特种材料(如PEEK、金属粉末),价格差异巨大。
总之,3D打印耗材的世界非常丰富,从消费级到工业级,从塑料到金属,选择正确的耗材是成功打印的关键一步。
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